四川機(jī)器人智能裝備-烤箱內(nèi)膽組件焊接線圖片及說(shuō)明：

生產(chǎn)線概述

本生產(chǎn)線為烤箱內(nèi)膽組件的自動(dòng)化焊接。采用人工預(yù)存散件、自動(dòng)輸送、機(jī)器人裝卸產(chǎn)品、機(jī)器人焊接的生產(chǎn)方式。以達(dá)到節(jié)能、降本、穩(wěn)定品質(zhì)以及提高效率的目的。

特點(diǎn)：

柔性化  設(shè)備系統(tǒng)高度柔性化設(shè)計(jì)，在兼容現(xiàn)有生產(chǎn)藍(lán)本所要求的產(chǎn)品基礎(chǔ)上，兼顧未來(lái)增加新品種、擴(kuò)大產(chǎn)能預(yù)留擴(kuò)展及改造空間。

穩(wěn)定性  設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，且支持不間斷連續(xù)工作，能夠滿足在批量生產(chǎn)后的產(chǎn)能爬坡過(guò)程中對(duì).終產(chǎn)品下線的產(chǎn)能輸出穩(wěn)定性要求。

自動(dòng)化  設(shè)備功能高度自動(dòng)化，代表了國(guó)內(nèi).先進(jìn)的工藝技術(shù)水平，重復(fù)勞動(dòng)一律采用自動(dòng)設(shè)備完成，僅在必要的工位才安排人工操作。

人性化  在人工工位通過(guò)配置輔助設(shè)備以減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度；設(shè)備操作簡(jiǎn)單，控制界面美觀，同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，滿足車間工作人員的心理要求；在需要人工參與的物流工作中，精益設(shè)計(jì)行走路線，減少無(wú)必要的運(yùn)動(dòng)，降低車間工作人員的體力消耗。

模塊化  設(shè)備各單元模塊化設(shè)計(jì)，可獨(dú)立工作，便于適應(yīng)產(chǎn)品工藝調(diào)整，可獨(dú)立暫停與啟動(dòng)。

智能化  設(shè)備系統(tǒng)通過(guò)條碼管理自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品類別、適用工藝，并自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)控制管理、班組管理記錄、數(shù)據(jù)保存及上傳，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)和設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)車間數(shù)字化生產(chǎn)。此外，通過(guò)智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)各線體之間進(jìn)行智能生產(chǎn)拉動(dòng)，實(shí)現(xiàn)各工序的智能排產(chǎn)及智能物流。

高質(zhì)量及一致性  設(shè)備系統(tǒng)嚴(yán)格把控各個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)的狀態(tài)進(jìn)行多項(xiàng)必要測(cè)試，并將測(cè)試數(shù)據(jù)保存及上傳，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯、零部件追溯。對(duì)于不合格的產(chǎn)品，根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題的種類分別制定了返修方案。此外，設(shè)備具備自檢功能，能夠提早發(fā)現(xiàn)異常并提供維護(hù)方案，保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于生產(chǎn)管理。

生產(chǎn)空間布局  設(shè)備布局充分考慮到場(chǎng)地利用率、物流及操作安全、設(shè)備柔性化改造等方面的需求，節(jié)約生產(chǎn)空間，減少布局不合理帶來(lái)的各方面的資源浪費(fèi)。同時(shí)考慮到操作者的心理因素，并為其提供開放而舒適的工作環(huán)境。

參觀性  設(shè)備系統(tǒng)布局合理、美觀，設(shè)備外觀經(jīng)嚴(yán)格的工業(yè)設(shè)計(jì)，使參觀者獲得..的觀感，滿足標(biāo)桿樣板工程要求。

工序自動(dòng)化：生產(chǎn)流程半自動(dòng)化，全程包含六道工序：物料人工上料，內(nèi)膽上圍板與內(nèi)膽下圍板自動(dòng)拼焊，四個(gè)邊角自動(dòng)裁切，內(nèi)膽前板與圍板組件自動(dòng)壓裝焊接，內(nèi)膽后板與焊接組件自動(dòng)壓裝焊接，成品自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)、輸送、檢驗(yàn)；

產(chǎn)線物流全自動(dòng)：工件按次序排放在定制的工裝之中，工裝通過(guò)循環(huán)滾筒線轉(zhuǎn)運(yùn)，機(jī)械手定位抓取各工件進(jìn)行移栽，焊接載具壓緊定位工件進(jìn)行焊接，.后由機(jī)器人抓取焊接成品轉(zhuǎn)序至下料皮帶線；

焊接雙工位：三道焊接工序均采用雙工位焊接，上/下料與焊接工作并行開展，效率高。采用機(jī)器人搬運(yùn)，夾具自動(dòng)夾緊及移栽，機(jī)器人自動(dòng)定位激光焊接方式，全程全自動(dòng)完成工作，無(wú)需人工參與；

產(chǎn)線傳送線集成：內(nèi)膽上圍板與內(nèi)膽下圍板拼焊，邊角自動(dòng)裁切，內(nèi)膽前板與圍板組件自動(dòng)壓裝焊接，內(nèi)膽后板與焊接組件自動(dòng)壓裝焊接共用一條倍數(shù)鏈，實(shí)現(xiàn)流水線式作業(yè)，除上料工位需1人上料，其余焊接、邊角裁切及工件移栽轉(zhuǎn)序等全部自動(dòng)定位完成；

工裝設(shè)計(jì)科學(xué)合理：根據(jù)工裝夾具主位設(shè)計(jì)原理，各工序定位快速可靠，保證批量生產(chǎn)過(guò)程中，焊接組件能..重復(fù)定位，焊接面熔深穿透度高，保證焊接質(zhì)量；

可視化：全面、直觀的焊接監(jiān)控，過(guò)程可視化、結(jié)果可控。